本机组是反应堆采用2×1000MW级压水堆型,这是我国企业第一次自主设计、自主制造、自主建设、自主运营百万千瓦级压水堆核电站。主变压器由3个400MVA的单相变压器组成,型号为DFP-400000/500TH,连接组别YNd11,无载调压,单相重量约270吨,两台机组的主变压器共7台(单相)。
关键字 常规到岛核电 变压器 安装
一、岭澳核电常规岛变压器概况
序号 |
项目 |
主变 |
降压变 |
备注 |
1 |
变压器数量 |
7台(单相) |
5台 |
两台机 |
2 |
运输状态 |
充氮运输 |
带油运输 |
|
3 |
运输重量 |
226t |
78.3t |
|
4 |
运输尺寸 |
6960×3440×4905mm |
5950×3795×3060mm |
|
5 |
单台总油量 |
49.1t |
29.5t |
|
6 |
油枕油量 |
1770kg |
850kg |
|
7 |
油牌号 |
DB25克拉玛依 |
DB25克拉玛依 |
|
1.工机具准备
变压器安装所有测量工具在使用前应进行标定,标定检验期应符合规定要求,只有合格的工机具才能在现场使用。
- 施工机具
序号 |
名称 |
型号规格 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
真空滤油机 |
流量≥6000L/h、真空度≤13.3Pa |
1 |
台 |
滤油机、真空泵到场后应及时试运检查性能,备足量适用真空油,必要时更换,更换前彻底清除旧油。 |
2 |
真空泵 |
排气速度3m3/h、真空度≤13.3Pa |
1 |
台 |
3 |
储油罐 |
20t |
4 |
个 |
或2个30t,带取样阀 |
4 |
废油罐 |
5t |
1 |
个 |
|
5 |
汽车吊 |
25t |
1 |
台 |
|
6 |
平板车 |
13t |
1 |
辆 |
|
7 |
液压叉车 |
5t |
1 |
台 |
|
8 |
施工电源箱 |
|
1 |
个 |
100Kw |
9 |
干粉灭火器 |
|
5 |
支 |
|
10 |
CO2灭火器 |
|
5 |
支 |
|
11 |
防火毯 |
|
5 |
m2 |
|
- 测量工具
序号 |
名称 |
型号规格 |
数量 |
单位 |
备注 |
1 |
兆欧表 |
500V |
1 |
台 |
|
2 |
兆欧表 |
2500V |
1 |
台 |
|
3 |
万用表 |
|
1 |
块 |
|
4 |
麦氏真空计 |
|
1 |
台 |
|
5 |
精密压力真空表 |
-0.1~0.06 Mpa |
1 |
台 |
|
6 |
经纬仪 |
|
1 |
台 |
|
7 |
水平仪 |
|
1 |
台 |
|
8 |
温/湿度计 |
|
2 |
块 |
|
9 |
力矩扳手 |
|
2 |
把 |
|
10 |
钢卷尺 |
5m |
2 |
把 |
|
11 |
氧气含量表 |
|
1 |
个 |
|
二、安装步骤
1.变压器安装前检查(外部)
铁芯及夹件绝缘检查:拆下油箱顶部标有接地符号处的盖板,拉出接地引线用2500V兆欧表测量,铁心接地引线对地(油箱)、夹件接地引线对地、铁心对夹件的绝缘电阻应不小于2000MW。
油箱顶盖上器身定位件的检查:器身与油箱之间在顶部的定位结构如图1所示,打开项1盖板,检查各绝缘件、定位件应无损坏、变形及松动现象,检查完毕,将盖板重新装好。

1.盖板 2.法兰盘 3.油箱顶盖 4.垫块 5.绝缘板 6.器身定位件 7.密封垫圈
图1:器身上部定位结构
2.变压器内部检查
主变干燥空气排氮:打开底部人孔门、顶部临时盖板,从底部人孔门充入干燥空气,逐渐排出箱内氮气,进入前测量氧气浓度不低于18%;
厂变排油:将约5kg干燥、清洁过筛后的硅胶,放入用干净蚊帐布缝制的口袋中,口袋直径约为200mm,将硅胶袋放在油箱顶部φ80蝶阀的上面(也可使用呼吸器,打开胶囊内外联通阀,过滤进气排油),然后打开该蝶阀,放油管路接油箱下部的φ80蝶阀,将油放尽;油箱内空气的相对湿度与允许工作时间如图2所示:

图2:油箱内允许工作时间(h)
3.高压套管安装
高压套管由德国HSP公司制造,为干式油/SF6套管,总重约500kg。将高压套管起吊到图9所示位置,打开可拆卸引线升高座上的视察窗,套管慢慢下落,一名安装人员在图9中所示位置(高压电流互感器上部)严密监视套管的就位情况,并调整套管下端与500kV引线绝缘件的配合关系。并注意:a)本套管为导电杆式:套管就位以前,将套管端部接线板与引线接头用螺栓连接好,紧固力矩参照厂家图纸《主变紧固件安装示意图》(PKX51120046S60A44DD)为(45±10)N.m;b)套管就位后,应保证套管的端部进入均压球,保证等电位联线全部置于均压球的屏蔽内。重新装好升高座上的视察窗盖板(图6中序号12),并注意使盖板内壁的圆弧部分与升高座壁相一致。

图9 套管吊装示意图
套管就位后,尾部与500kV引线的位置关系如图10所示:最后将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固,注意油位表向外。

图10 高压套管与500kV引线装配
4.联管安装
安装前须检查油管内壁清洁,无锈蚀;按联管焊装图 (PKX51120018S60A44DD)将各联管就位,用支架或支撑固定;从油枕端到变压器本体端依次紧固螺栓。
5.其它附件设备安装
安装压力继电器、压力释放器,若未做启动试验则应先进行启动试验;按照瓦斯继电器外壳上标注的方向(箭头指向油枕)将其安装在连管上,拆下止动塞,连接集气盒,打开两侧蝶阀;安装吸湿器,在玻璃筒中加入干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油至标准油位;向各温度计座内注入合格的变压器油,安装油温、绕组温度探头(表计应调校合格);按照设计图纸、现场安装工作程序安装中性点电阻柜、控制柜及端子箱。
6.附件安装过程中应注意:
现场所有材料工具设备附件由专人登记管理,安装完成后清点,防止任何物品遗落在变压器内部;安装前全面清理变压器本体、升高座、可拆卸引线运输箱等设备上的杂物,变压器上作业时,所有工具必须用棉绳系在手上(特别是低压侧引线与套管连接过程中),变压器上严禁随意摆放任何物件,尤其是法兰口附近;所有法兰面、密封垫及装于变压器内面与变压器油接触的设备表面必须用酒精、白布擦拭干净(如:所有套管法兰面及伸入升高座部分,压力继电器、压力释放器、瓦斯继电器、所有联管的法兰面及内表面等);所有法兰连接处都必须有耐油密封垫(储运密封圈应换掉),密封垫无老化、扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫应与法兰面的尺寸吻合,法兰连接螺栓按照对角顺序分两到三次逐步打紧;紧固件安装方式、紧固力矩等以厂家图为准。
7.变压器油处理
变压器油接收:变压器油在卸载之前,检查油罐外观及密封状况等,对每罐新油取样送检(厂变带油)。油质应满足下列要求:介质强度≥45kV/2.5mm(平板电极)、含水量≤20ppm、介损tgδ≤5*10
-3(90℃)、不应含有乙炔;变压器油的贮存要求:绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内。
油检验结果统计:
新油到货合格率:耐压90%,介损100%,微水50%,色谱96%;
过滤后(包括注油前及热油循环后):耐压、介损、闪点全部合格,微水68个油样2个不合格(同批,取样当天小雨),色谱76个油样2个不合格,颗粒度68个油样4个不合格,含气量58个油样37个不合格(不合格率超过60%)。
总结有以下经验教训
:
新油合格率耐压90%,介损100%,微水50%,色谱96%,过滤后最终全部合格,说明因为油罐密封不良、未配有合格呼吸器、运输储存时间较长等原因造成变压器油受潮,不能进场直接注入变压器,需现场再次过滤。
耐压、介损、闪点全部合格,微水68个油样2个不合格,色谱76个油样2个不合格,颗粒度68个油样4个不合格,含气量58个油样37个不合格,说明滤油机滤油质量可以保证,只是油回路连接、滤油机操作及取样过程需加强控制,如:1、油回路各接头保证密封良好,油罐进油管应没入油面;2、油泵启动后再打开加热器、加热器关闭5分钟后再关闭油泵;3、油瓶、针筒必须清洗干净、彻底烘干(特别是对于微水,保证器皿干燥至关重要),使用前保证存储环境清洁、干燥,存储时间不应超过1天;4、取样应在晴天进行,并应采取可靠的防风、防尘措施(对于颗粒度保证器皿清洁,取样过程的防尘措施至关重要);4、取样过程应严格按照程序加以控制:取样阀周围应先清理干净,乳胶管套在变压器、油罐取样专用阀处,打开阀门先放掉1~2升油,取样器皿用此油彻底冲洗2~3次,整个取样过程中不应操作阀门;操作时注意“杯壁下流”以避免产生气泡;5、含气量、色谱、微水取样应采用针筒,提前检查:带橡皮塞活塞不易拔出,敞开状态活塞无卡涩(可仅凭重力下滑)。针筒取50~60ml(不宜过多),用橡皮筋将活塞与针筒捆绑,使内部维持正压;6、油样运输和保存环境清洁(包裹严密),避免震动、避免阳光直射。
【结束语】电力在人们生活中越来越重要,电网的发展对变压电器设备的安全性日益提高,因此在高压设备的安装过程中,将可能导致安装造成影响的原因采用响应的措施排除,除了能使电气安装工程顺利完成也对电网运行的安全有重要的作用。
【参考文献】
《电气规程规范及标准大全》刘宝林主编、中国计划出版社 1991年
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 国家经贸委发布;2002-12-01实施